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塑料桶生产工艺制作流程

时间:2015-07-25 17:15:22 作者:宏乔塑胶

塑料桶的分类在以前的文章中已经提到,本篇主要讲解一下塑料桶的生产工艺,制作流程。

塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑。

塑料桶生产厂家所用的吹塑机及相关产品

两者的主要不同点在于型坯的制备,然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有:挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注意工艺如下:

(1)拉伸温度控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说,如采用一步法,型坯即可从挤出时的190℃~200℃宜接冷却到90℃~100℃,停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出10℃~20℃,是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说,如采用一步法,型坯要借助有效的冷却。    从挤出时的210℃~230℃疾速冷却至90℃~105℃之间的结晶温度,抑止球晶的构成,然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的150℃~160℃停止双轴拉伸。不管聚氯乙烯还是聚丙烯,假如采用二步法,都需求对事前制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度,再停止拉伸和吹塑。 

(2)拉伸倍率除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的,因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4~6,聚丙烯取6~10


注射-吹塑(简称注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器没有飞边,尺寸稳定性好,瓶口与螺纹质量优良,型坯厚度可预先调理,制品光泽度好,俭省原料。

但注-吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器,又由于要运用注射和吹塑两副模具,所以设备投资较大。注-吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主,它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。

高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性,所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的开展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加,并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好,废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面开展很快,特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。

聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,运用量也逐年增加。    


 主要原料及典型配方

( l )聚乙烯 普通选用熔体指数为 l ~ 6 的聚乙烯树脂。      

( 2 )聚丙烯 普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。    

( 3 )聚苯乙烯 普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。  

( 4 )聚氯乙烯硬质透明瓶配方 。     

 塑料桶生产的主要设备及特性      

( 1 )挤出机与机头 与普通挤-吹法的设备根本相同。     

( 2 )型坯处置安装 由挤出机挤出的管状型坯,要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。     

( 3 )型坯加热安装 型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。      ( 4 )拉伸安装 有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

① 拉伸芯棒 拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀,停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。     ② 拉伸夹具 拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下停止纵向拉伸,然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整,飞边经破碎可回收应用。




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